2024-01-22
Wybór worka na kurz ma kluczowe znaczenie dla wydajności odpylacza. Konstrukcja i wkład filtrujący worka na kurz powinny zapewniać skuteczne usuwanie kurzu. Korozja często niszczyworki filtracyjne. Poniżej znajduje się zestawienie gazów, które mogą powodować korozję worka na kurz:
1.**Silne utleniacze:** Na przykład, jeśli zawartość tlenu w worku na kurz PPS przekracza wartość standardową (>12%) w temperaturze roboczej 160°C, duża ilość tlenu może zaatakować S- wiąże się z cząsteczkami PPS i łączy się z nimi. Silne środki utleniające mogą powodować uszkodzenie włókien PPS. Ta reakcja powoduje, że włókna PPS stają się ciemne i łamliwe, co skutkuje zmniejszoną wytrzymałością. Wysokie temperatury powodują pękanie łańcucha molekularnego azotu i reakcję z tlenem, tworząc NO i NO2. NO2 jest łagodnym utleniaczem, który może utlenić większość włókien używanych do filtracji. Aby ograniczyć korozję oksydacyjną, ważne jest kontrolowanie stężenia środków utleniających, takich jak tlenki azotu, siarkowodór, amoniak i chlor.
2.**Gazy kwaśne:** Gazy kwaśne występują głównie w wysokotemperaturowych mediach filtracyjnych i są zdominowane przez siarczki. Jeżeli wysokotemperaturowe spaliny zawierają dużą ilość gazów kwaśnych, zaleca się stosowanie worka na pył o wyższej kwasoodporności. Wewnętrzna struktura włókien zwykłego worka na kurz może zostać skorodowana przez kwaśne spaliny, co prowadzi do zmniejszenia wytrzymałości worka na kurz i ewentualnego pęknięcia. Obniżenie temperatury może zmniejszyć korozję kwaśnych gazów znajdujących się na worku na kurz. Kwaśne gazy, takie jak dwutlenek siarki, trójtlenek siarki, siarkowodór, chlorowodór i fluorowodór, mogą powodować korozję.
3. **Gazy alkaliczne:** Najczęściej spotykane w środowiskach pracy z amoniakiem. Podobnie jak w przypadku korozji kwasowej, gazy alkaliczne powodują uszkodzenie worka na kurz. Obniżenie temperatury pomaga spowolnić korozję worka na kurz pod wpływem gazów alkalicznych.