Jak kupić worek do filtra węglowego?

W środowiskach o wysokiej temperaturze, takich jak kotłownie opalane węglem, wybór materiału worka na kurz ma kluczowe znaczenie. Do odpylania kotłów węglowych odpowiednią opcją są worki filcowe igłowane PPS ze względu na ich odporność na temperaturę do 190 stopni Celsjusza i dobrą odporność na korozję. Alternatywnie, poliestrowe worki na kurz są opłacalną opcją do stosowania w normalnych warunkach temperaturowych.

Odpylacze workowe są powszechnie stosowane do odpylania kotłów węglowych. Do takich zastosowań polecam PPS wysokotemperaturowy i odporny na korozjęworki filtrujące kurz. Zalecenie to opiera się na powszechnym stosowaniu odpylaczy workowych w elektrowniach od lat 80. XX wieku, szczególnie w zakładach przemysłowych w takich krajach jak Stany Zjednoczone, Kanada, Australia, Niemcy i Wielka Brytania. Te systemy workowe charakteryzują się skutecznością usuwania pyłu przekraczającą 99,9%, zapewniając skuteczne usuwanie pyłu.

W Chinach odpylacze workowe są szeroko stosowane w branżach takich jak górnictwo, cement, metalurgia, przetwórstwo zboża i produkcja maszyn. Jednakże w sektorze wytwarzania energii odpylacze workowe ograniczają się głównie do zastosowań z jedną maszyną w systemach transportu węgla i pneumatycznych systemach odpopielania. Nie znalazły one istotnego zastosowania w końcowym odpylaniu kotłów elektrowni.

Filc igłowy PPS to materiał filtracyjny wytwarzany poprzez igłowanie włókien PPS (siarczek polifenylenu), zapewniający długotrwałe użytkowanie w temperaturach około 190 stopni Celsjusza. Włókna PPS, znane również jako włókna siarczku polifenylenu, wykazują doskonałą stabilność chemiczną i wytrzymałość dzięki swojej unikalnej strukturze molekularnej.

Filc igłowy PPS znajduje zastosowanie w różnych gałęziach przemysłu, w tym w elektrowniach spalających odpady, piecach cementowych, wielkich piecach w hutach stali, odlewniach, zakładach chemicznych, zakładach sadzy, fabrykach aluminium, miedzi i żelazostopów, do odzysku pyłu i filtracji dymu w na czele i na końcu procesów produkcyjnych.