Usuwanie pyłu powietrznego podczas procesu produkcyjnego. Worek filtrujący

Usuwanie pyłu z powietrza podczas procesu produkcyjnego Worek filtrujący można dostosować. Jest to kluczowa część procesu działania filtra workowego i zwykle cylindryczny worek filtrujący jest zawieszony pionowo w odpylaczu. Tkanina i konstrukcja worka filtrującego powinny zapewniać skuteczną filtrację, łatwe usuwanie kurzu i trwałość.

W pulsacyjnych kolektorach pyłu i skrzynkach powietrznych pył jest przyczepiany do zewnętrznej powierzchni usuwania pyłu powietrznego podczas procesu produkcyjnego worka filtrującego. Kiedy pylisty gaz przechodzi przez kolektor pyłu, pył zostaje uwięziony na zewnętrznej powierzchni worka filtrującego, podczas gdy czysty gaz przedostaje się do wnętrza worka filtrującego przez materiał filtrujący. Rama klatki wewnątrz worka filtrującego służy do podparcia worka filtrującego, zapobiegając jego zapadaniu się, a jednocześnie pomaga w usuwaniu i rozprowadzaniu osadów pyłowych.

* Tkanina filtracyjna opiera się na grubości całej warstwy filtra do filtracji, należącej do głębokiej filtracji

* Cały kierunek głębokości warstwy filtrującej jest utworzony przez włókna, tworząc trójwymiarową porowatą strukturę, od luźnej do gęstej od wewnątrz na zewnątrz, tworząc filtrację gradientową

* Wysoka pojemność zanieczyszczeń, długa żywotność filtracji i niska różnica ciśnień

Materiał:PP (polipropylen), PE (poliester), PTFE (politetrafluoroetylen)

Pierścienie: Pierścień ze stali nierdzewnej, Pierścień z tworzywa sztucznego

Cecha produktu i zastosowanie

1. Polipropylenowy worek filtrujący do usuwania pyłu podczas procesu produkcyjnego, który ma dobrą odporność na zużycie i wysoki współczynnik odzysku sprężystego. Gdy obciążenie wzrasta, wydłużenie przy pełzaniu polipropylenu jest większe niż poliestru. Polipropylen wytrzymuje temperaturę 90℃, a jego właściwości chemiczne są najlepsze spośród wszystkich włókien chemicznych. Jest odporny zarówno na kwasy, jak i zasady. Ma dobrą odporność na inne kwasy z wyjątkiem kwasów utleniających, takich jak kwas chlorosulfonowy i stężony kwas azotowy. Jesteśmy profesjonalnym producentem filcu igłowanego polipropylenowego, oferującym różnorodne modele produktów i materiały potwierdzone naukowo. Może skutecznie filtrować i ma wysoką dokładność filtracji. Ponadto cena filcu igłowanego polipropylenowego jest obniżona, a jakość jest lepsza.

2. Usuwanie pyłu z powietrza poliestrowego podczas procesu produkcyjnego igłowanego filcowego worka filtracyjnego odbywa się poprzez wielokrotne nakłucia igłą i odpowiednią obróbkę walcowania na gorąco. Po rozluźnieniu, zgrzebleniu i ułożeniu krótkich włókien w siatkę z włókien, siatka z włókien jest następnie wzmacniana za pomocą igły w tkaninę. Igła ma haczyki i ciernie, a siatka z włókien jest wielokrotnie nakłuwana i wzmacniana haczykami i paskami, tworząc włókninę igłowaną. W włókninie nie ma rozróżnienia między liniami osnowy i wątku, a włókna tkaniny są nieuporządkowane, z niewielką różnicą w działaniu promieniowym i wątku.

3. Materiałem używanym do usuwania pyłu z powietrza PTFE w procesie produkcyjnym worka filtrującego jest włókno PTFE, które jest obecnie najlepszym włóknem odpornym na chemikalia. Jest ekstrahowany z kamienia „fluorowego”, a jego temperatura topnienia włókna wynosi 327 ℃. Chwilowa odporność na temperaturę może osiągnąć 300 ℃. Włókno PTFE ma dobre niskie tarcie, jest trudne do spalenia oraz dobre właściwości izolacyjne i izolacyjne. Należy zauważyć, że ze względu na niski współczynnik tarcia włókien PTFE, zdolność wiązania włókninowego filcu PTFE jest stosunkowo słaba, co skutkuje wysokimi wymaganiami dotyczącymi ciśnienia czyszczenia filcu igłowanego PTFE. Konieczne jest wzmocnienie kontroli na etapie projektowania i użytkowania

Metoda czyszczenia kurzu

1. Oczyszczanie gazowe: Czyszczenie gazowe oznacza użycie gazu pod wysokim ciśnieniem lub atmosfery zewnętrznej w celu przedmuchu worka filtrującego w celu usunięcia nagromadzonego kurzu na worku filtrującym. Czyszczenie gazowe obejmuje czyszczenie strumieniem pulsacyjnym, czyszczenie z odwrotnym przedmuchem i czyszczenie z odwróconym odsysaniem.

2. Mechaniczne czyszczenie wibracyjne: podzielone na czyszczenie wibracyjne górne i czyszczenie wibracyjne średnie (oba w przypadku worków filtracyjnych), osiąga się to poprzez okresowe obracanie mechanicznego urządzenia wibracyjnego w celu oczyszczenia nagromadzonego kurzu w każdym rzędzie worków filtracyjnych.

3. Opukiwanie ręczne: Jest to proces ręcznego opukiwania każdego worka filtrującego w celu usunięcia nagromadzonego kurzu.