Szkielet worka filtrującego do usuwania kurzu

Szkieletowy typ produktu worka filtrującego do usuwania kurzu

1) Typ worka okrągłego (zewnętrzny worek filtrujący)

2) Typ sprężyny okrągłej (typ filtra zewnętrznego)

3) Typ worka płaskiego (typ filtra zewnętrznego) (owalny, diamentowy)

4) Typ koperty

5) Rama wielosekcyjna (eliptyczna rama wielosekcyjna. Rama wielosekcyjna z okrągłą torbą (wtykowa, uchwytowa))

6) Gotowa rama (rama ze zwężką Venturiego, plastikowa torba, opakowanie z żelazną ramą, starannie ułożona rama diamentowa)

Surowce do szkieletu worka filtrującego do odpylania

Wysokiej jakości drut ze stali niskowęglowej, drut ze stali ocynkowanej, drut ze stali nierdzewnej itp

Specyfikacja szkieletu worka filtrującego do usuwania kurzu

Okrągłe, eliptyczne, płaskie, w kształcie koperty, trapezowe, w kształcie gwiazdy, w kształcie sprężyny i inne niestandardowe ramy odpylające różnych modeli zgodnie z wymaganiami klienta

Konstrukcja szkieletowa worka filtrującego do usuwania kurzu

Rozsądne metody konstrukcyjne, takie jak wielosekcyjne, rurka Venturiego, krótka rurka ochronna, odłączane, wtykowe, uchwytowe itp.

Wprowadzenie do żywotności szkieletu worka filtrującego do usuwania kurzu

Szkielet worka filtrującego do usuwania kurzu ma gładką i płaską konstrukcję. Szkielet worka filtrującego do usuwania kurzu charakteryzuje się odpornością na korozję, odpornością na zużycie i odpornością na wysoką temperaturę. Część zewnętrzna zalana jest materiałami o wysokiej wytrzymałości, wysokiej temperaturze, kwasoodporności i zasadoodporności. Zewnętrzna stalowa płyta ochronna cylindrycznego sprzętu jest wykonana ze stali, co znacznie zwiększa wytrzymałość i żywotność sprzętu.

Zastosowanie produktów szkieletowych do worków filtracyjnych do usuwania kurzu

Stosowane w branżach takich jak metalurgia, materiały budowlane, wytwarzanie energii, chemia, żywność i spalarnie śmieci

Normy produkcyjne dotyczące konstrukcji worków filtrujących do usuwania kurzu

A. Szkielet worka filtrującego do usuwania kurzu typu klatkowego wymaga równomiernego rozmieszczenia pierścieni wsporczych i prętów podłużnych oraz powinien mieć wystarczającą wytrzymałość i sztywność, aby wytrzymać ciśnienie gazu worka filtrującego podczas filtracji i usuwania pyłu oraz zapobiec uszkodzeniom i deformacji spowodowanej kolizjami i uderzeniami podczas normalnego transportu i instalacji

B. Wszystkie punkty spawania szkieletu worka filtrującego powinny być mocno zespawane i nie powinno być żadnych oderwań, fałszywych zgrzewów ani pominiętych zgrzewów

C. Powierzchnia szkieletu worka filtrującego stykająca się z workiem powinna być gładka i gładka, bez śladów spawania, nierówności i zadziorów

D. Szkielet sprężynowy powinien mieć wystarczającą liczbę zwojów i sprężystość, a rozstaw powinien być równy po rozciągnięciu

E. Powierzchnia szkieletu worka filtrującego musi zostać poddana obróbce antykorozyjnej i galwanizowana, natryskiwana lub malowana zgodnie z różnymi potrzebami. W przypadku stosowania w wysokich temperaturach, jego antykorozyjna obudowa powinna wyraźnie spełniać wymagania temperatury roboczej.